Mõne kasutaja jaoks, kes on puidugraanulitehastes uustulnuk, on paratamatu, et pelletitehase tootmisprotsessis tekivad probleemid. Muidugi, kui saepurugranulaatori tootmisprotsessis on midagi, mida kasutaja ei suuda lahendada, võtke ühendust granulaatori tootjaga ja nemad aitavad kasutajal ka selle lahendamisel. Proovige mõnda neist ise mõista ja säästa palju aega.

Kingoro granulaatorite tootja tehnikud selgitavad täna üksikasjalikult puiduhakke granulaatori levinumaid probleeme.
Näiteks: mis on lahti saepurugranulaatori pideva väljundiga?

Kui paljud sõbrad seda küsimust kuulevad, mõtlevad nad kohe, et selline olukord tekib ka siis, kui nende granulaator graanuleid toodab. See on tõesti tüütu, mitte ainult ei raiska toorainet, vaid suurendab oluliselt ka biomassi Kütuseosakeste sõelumine on keeruline.

Esiteks on puidugraanulitehase vorm liiga kulunud, sõelaaugud on lamedad ja paisumine on tõsine, mis vähendab survet seadmete tekitatavatele kütuseosakestele, mis mõjutab biomassi kütuseosakeste vormimiskiirust. , mille tulemuseks on liigne pulbri kogus.

Teiseks on puidugraanulitehase tooraine niiskusesisaldus liiga madal või liiga kõrge. Liiga suure veesisalduse korral pole pulbrit liiga palju, kuid toodetud biomassi kütuseosakeste kõvadus on suhteliselt madal ning puidugraanulitehase toodetud biomassi kütuseosakesed on kergesti kobestatavad. Kui toorainel on madal veesisaldus, on seda raske ekstrudeerida ja vormida, mille tulemuseks on liiga palju pulbrit.

Kolmandaks, saepurugranulaatori seadmed vananevad, võimsus on ebapiisav ja mootor ei suuda tagada piisavat pöörlemiskiirust, et tekitada granuleeritud pulbriks pressimiseks vastav rõhk.

Võõrad kasutajad saavad oma puidugraanulimasina varustust või toorainet kontrollida ülalpool kokku võetud tegurite järgi ja kui nad leiavad põhjuse, saavad nad need probleemid täielikult lahendada. See säästab palju aega ilma tootmist viivitamata.