Tsentrifugaalrõngasgraanulite masin on üks eelistatumaid tooteid biomassi energiatööstuses, pelleteerimisseade erinevate kütusegraanulite pressimiseks. Tsentrifugaalrõngaga graanulimasin on meie ettevõtte poolt spetsiaalselt energiatööstuse jaoks ehitatud pelletimasin.

See toode sobib raskesti liimitavate ja vormitavate materjalide pressimiseks, näiteks: riisikestad, päevalilleseemnekestad, maapähklikestad ja muud meloni- ja puuviljakestad, põllukõrred; oksad, puuvarred, koor ja muud puidujäägid; kumm, tsement, tuhk ja muud keemilised toorained. Kasutatakse söödatehastes, puidutöötlemistehastes, kütusetehastes, väetisetehastes, keemiatehastes jne, see on ideaalne surve- ja tihendusvormimisseade, millel on madal investeering, hea efekt ja hea efekt.

Lühidalt selgitatakse rõngasvormi granulaatori ja tsentrifugaalse ülitõhusa granulaatori olukorda, kuid mis vahe on neil kahel masinaseerial kütusegraanulite valmistamisel?

1. Söötmisviisi osas:

Rõngasvormi granulaator kasutab mehaanilist sundsöötmist, kiiret pöörlemist ja tsentrifugaaljaotust granuleerimiskambrisse ning materjal jaotatakse kaabitsa abil. Tsentrifugaalne suure tõhususega granulaator siseneb presskambrisse vertikaalselt materjali enda kaaluga, mis suudab materjali ühtlaselt toita ja saab materjali ühtlaseks jaotamiseks täielikult ära kasutada tsentrifugaalefekti.

2. Pelletimasina rõhu osas:

Sama läbimõõduga vormis on rõngasvormi pressimisratta läbimõõt piiratud rõngasvormi läbimõõduga, seega on rõhk piiratud; aja jooksul muudeti masinat puidugraanulimasina pressimise korral surve suurendamiseks, kuid efekt ei olnud kuigi rahuldav. , laager läheb rõhu tõstmisel kergesti katki. Tsentrifugaalse ülitõhusa granulaatori surverulli läbimõõt ei ole piiratud vormi läbimõõduga ja sisseehitatud laagri ruumi saab suurendada. Suur laager on valitud surverulli kandevõime suurendamiseks, mis mitte ainult ei paranda surverulli survejõudu, vaid pikendab ka kasutusiga. .

3. Tühjendusmeetodi osas:

Rõngasvormil on suur pöörlemiskiirus ja materjali tühjenemisel on suur purunemiskiirus; kuna pikaajaline töötamine ühel küljel põhjustab halba stabiilsust, kuna masin ise on ühelt poolt raske ja teiselt poolt kerge, samas kui tsentrifugaalne suure tõhususega granulaator on madala kiirusega granulaator ja materjali söödetakse vertikaalselt, Optimeerige kere konstruktsioon ja kasutage ülitugevat filtrimäärdetagastussüsteemi.
Neljandaks, surveratta reguleerimise meetod:

Rõngasvormi granulaator kasutab rõhu reguleerimiseks surveratta keskel asuval ekstsentrilisel rattal kahte kruvi; lamedate stantside granulaatoris kasutatakse keermestatud kruvivarda m100 keskmist reguleerimismehhanismi, mille tõstejõud on 100 tonni, stabiilne kukkumine, pehme puudutus ja surve. ühtlaselt. Käsitsi ja hüdrauliliseks automaatseks reguleerimiseks on kaks võimalust. Tsentrifugaalse kõrgtõhusa granulaatori ratta ja stantsiplaadi vahelise pilu reguleerimine: eemaldage etteandekate, keerake lahti surveratta võlli otsas oleva määrdeõli toru õõnespolt ning reguleerige esi- ja tagamutrid, nii, et surveratta võlli saab pöörata ning surveratta komplekti ja stantsiplaati saab reguleerida. Pärast reguleerimise lõpetamist pingutage õõnespolt määrdeõli vooluringi ühendamiseks.

Klientide paremaks teenindamiseks lisab tsentrifugaalne kõrge efektiivsusega pelletimasin ka tolmukatte, et parandada pelletite tootmist ja töötlemist ning isoleerida tolm, mis kaitseb masinat ja pikendab masina kasutusiga.
Tsentrifugaalrõngaga graanuliveskil on järgmised eelised:

1. Otsese ülekande jaoks kasutatakse ülitäpseid silindrilisi spiraalseid hammasrattaid ja ülekande efektiivsus on kuni 98%. Termotöötluse normaliseerimine pärast käigukasti tooriku vesisepistamist parandab hambapinna kõvadust; hambapinda töödeldakse karburiseerimisega ja karburiseeriv kiht on sügav Kuni 2,4 mm suurendab kulumiskindlust ja pikendab komponentide kasutusiga; kõvastunud hambapinda töödeldakse vaikse peenlihvimise ja trimmimise teel, mis muudab operatsiooni vaiksemaks ja stabiilsemaks.

2. Peavõll ja ühendatud õõnesvõll on valmistatud legeerkonstruktsiooniterasest, mis on imporditud Saksamaalt pärast vesisepitamist, töötlemata treimist, kuumtöötlust, peentreimist ja peenlihvimist. Struktuur on mõistlik ja kõvadus on ühtlane, mis parandab osade väsimus- ja kulumiskindlust ning on ohutu. Töötamine annab usaldusväärsema garantii.

3. Peakast on valmistatud kvaliteetsest terasest, ühtlase paksusega ja tiheda struktuuriga; seda töödeldakse hoolikalt Šveitsist imporditud CNC-töötlemiskeskuses, töötluse täpsuses pole viga. See pakub tugevamat tuge normaalseks tööks.

4. Käigukastiosas kasutatavad laagrid ja õlitihendid on valmistatud Jaapanist imporditud ülitäpsetest laagritest ning USA-st imporditud kulumis- ja temperatuurikindlatest fluorokummist õlitihenditest ning spetsiaalselt on lisatud määrdeõli tagastussüsteem, õliringlust tsirkuleeritakse ja jahutatakse ning õli määritakse automaatselt korrapäraste ajavahemike järel. Veenduge, et laagrid on täielikult määritud, ohutum ja usaldusväärsem töö.

5. Osakeste moodustamise süsteemis kasutatavad laagrid on kõik kvaliteetsed vaiksed laagrid ja lisatud on õhukese õli tsirkulatsiooni jahutus- ja määrimissüsteem, nii et laagri kasutusiga on pikem ja töö ohutum.

6. Rõngasvorm on valmistatud kõrgekvaliteedilisest roostevabast terasest ja kõrge niklisisaldusega terasest. Unikaalne surveastme disain on mõistlik, nii et toote kvaliteet on parem, rõngastiili kasutusiga on pikem ja tootmiskulud vähenevad oluliselt.

7. Tsentrifugaalrõngaga graanulite masin on läbinud sadu katseid ja demonstratsioone ning lõpuks on kindlaks tehtud stabiilne, usaldusväärne, tõhus, ohutu ja ökonoomne mudel ning seadmed võivad saavutada pideva töö 11-23 tundi.