Viis, kuidas saepurugraanulite masin oma väärtust mängima panna. Saepurugraanulite masin sobib peamiselt jämedate kiudude granuleerimiseks, nagu puiduhake, riisikestad, puuvillavarred, puuvillaseemnenahad, umbrohud ja muud põllukultuuride varred, olmeprügi, plastijäätmed ja tehasejäätmed, millel on madal nakkuvus ja mida on raske vormida ja töödelda. granuleeritud.

Sestsaepurugraanulite masin, on granuleerimissüsteem kogu töötlemisprotsessi oluline osa ja pelletimisseade on granuleerimissüsteemi võtmeseade. Lõpptoote kvaliteeti mõjutab otseselt see, kas selle töö on normaalne ja kas see on korralikult töötatud.

Tuginedes aastatepikkusele kohapealse juhtimiskogemusele ja teoreetilistele teadmistele, on Shandong Kingoro teinud kokkuvõtte ja arutanud, kuidas granulaatorit erinevatest aspektidest õigesti kasutada, et kolleegid saaksid seda kasutada.

Kvalifitseeritud granulaator peab esmalt valdama kogu granuleerimissüsteemi töö. Kokkuvõttes järgmiselt:

(1) Granuleeritava pulbri osakeste suurusel peaks olema teatud suhe: üldine materjal on läbi sõela läbimõõduga 4–12 mm.

(2) Karastamise või vee lisamise eesmärk: a. Parandage tootmise efektiivsust; b. pikendada rõngasvormide kasutusiga; C. Vähendada energiakulusid;

(3) Pärast kustutamist ja karastamist tuleks niiskusesisaldust kontrollida vahemikus 15–18%.

Lühidalt öeldes on tootegraanulite kvaliteet ja toodangu tase tihedalt seotud pelletitööstuse personali isiklike omadustega.

Nad peavad tootma kvalifitseeritud granuleeritud materjale vastavalt ümbritseva õhu temperatuuri ja niiskuse muutustele, pulbri niiskusesisalduse muutustele, osakeste suurusele, koostise kohandamisele, seadmete kulumisele ja kliendi erinõuetele.

Kvaliteetsete pelletite tootmiseks puidugraanulitehastega peavad pelletitööstuse töötajad omama igakülgseid teadmisi, rikkalikke kogemusi, tugevat vastutustunnet ja ületama erinevaid raskusi, et toota kvaliteetseid tooteid.