Puidugraanulimasina surveratta libisemine on tavaline olukord enamiku kasutajate jaoks, kes ei ole äsja ostetud granulaatori töös vilunud. Nüüd analüüsin granulaatori libisemise peamisi põhjuseid:

(1) Tooraine niiskusesisaldus on liiga kõrge；

(2) Vormi kellasuu on tasandatud, mistõttu vorm on otsas.

Leidke põhjus:

A. Pelletitehase rõnga, veoratta ja voodri kulumistingimused;

B. Vormi paigaldamise kontsentrilisuse viga ei tohi ületada 0,3 mm;

C. Surveratta vahe tuleks reguleerida järgmiselt: pool surveratta tööpinnast töötab vormiga ning vahe reguleerimisratas ja lukustuskruvi peavad olema heas töökorras;

D. Ärge laske granulaatoril pikka aega tühikäigul töötada, kui surverull libiseb, ja oodake, kuni see tühjeneb iseenesest;

E. Kasutatava vormiava surveaste on liiga kõrge, mis põhjustab vormi suurt tühjenemistakistust ja on ka surverulli libisemise üheks põhjuseks;

F. Ärge laske granulaatoril asjatult töötada, kui materjali etteande ei toimu.

(3) Surverulli ja peavõlli kontsentrilisus ei ole hea.

A. Surverull-laagri vale paigaldamine põhjustab surverulli naha ühele küljele ekstsentrilisuse;

B. Kald- ja koonusekoostu vormi, tasakaalu ja kontsentrilisust paigaldamise ajal ei reguleerita;

(4) Surverull-laager on kinni jäänud, vahetage surverull-laager välja.

(5) Surverulli nahk ei ole ümmargune, vahetage või parandage surverulli nahka; leida põhjus.

A. Surverulli kvaliteet on ebakindel;

B. Surverulli ei lülitata õigel ajal välja, kui see libiseb, ja surverull töötab hõõrdumise tõttu pikka aega tühikäigul.

(6) Surveratta spindel on painutatud või lahti, vahetage või pingutage spindel ning kontrollige surveratta spindli seisukorda vormi ja surveratta vahetamisel;

(7) Pressiratta tööpind ja vormi tööpind on suhteliselt valesti joondatud (nööri pool), vahetage pressimisratas välja ja leidke põhjus:

A. Surverulli vale paigaldamine;

B. Pressiratta ekstsentrilise võlli deformatsioon;

C. Granulaatori peavõlli laager või puks on kulunud;

D. Kitsenev tugevdatud äärik on kulunud, mille tulemuseks on liiga suur vormikoormus.

(8) Granulaatori peavõlli vahe on liiga suur ja pilu tihendamiseks on granulaator remonditud;

(9) Vormiaugu määr on madal (alla 98%), puurige vormiauk püstoliga läbi või keetke õlis ja söödake pärast lihvimist.