Puidugraanulimasin on mõeldud puidujääkidest või saepurust vardakujuliste kütusegraanulite tootmiseks, mis sobivad üldiselt kodumajapidamistele, väikestele ja keskmise suurusega elektrijaamadele ning katlatööstusele. Mõnel kliendil võib aga tekkida madal toodang ja raskused materjalide tühjendamisel. Järgmine toimetaja vastab teie konkreetsetele põhjustele:

1. Kui kasutatakse uut rõngasvormi, kontrollige esmalt, kas rõngasvormi surveaste vastab töödeldavale toorainele. Rõngasvormi surveaste on liiga suur, matriitsi auku läbiva pulbri takistus on suur, osakesed pressitakse liiga tugevalt välja ja väljund on samuti väike. Rõngasvormi surveaste on liiga väike ja osakesi ei saa välja pressida. Rõngasvormi surveaste tuleb uuesti valida ja seejärel kontrollida rõngasvormi sisemise ava siledust ja seda, kas rõngasstants on ümmargune. Ümmargune kuju toob kaasa suure tühjenemistakistuse, osakesed ei ole siledad ja tühjendamine on keeruline ja väljund on väiksem, seega tuleb kasutada kvaliteetset rõngasvormi.

2. Kui rõngasstantsi kasutatakse teatud aja jooksul, tuleb kontrollida, kas rõngasvormi siseseina kitsenev ava on kulunud ja kas surverull on kulunud. Kui kulumine on tõsine, saab rõngasvormi töödelda ja parandada. Toru koonuse kulumisel on läbilaskevõimele suur mõju.

3. Rõngasvormi ja surverulli vahe tuleb õigesti reguleerida. Looma- ja linnusööda tootmisel on üldine kaugus umbes 0,5 mm. Liiga väikese vahemaa korral hõõrub surverull vastu rõngasstantsi ja lühendab rõngasvormi kasutusiga. Kui vahemaa on liiga suur, libiseb surverull. , vähendades tootmist.
Saepurugraanulite masinate seadmetes kasutatakse kütusegraanulite tootmiseks puidujäätmeid või saepuru.

4. Pöörake tähelepanu toormaterjalide konditsioneerimisajale ja kvaliteedile, eriti tooraine niiskusesisalduse kontrollimiseks enne masinasse sisenemist. Tooraine niiskusesisaldus enne konditsioneerimist on üldjuhul 13%. ≥20%), tekib vormis libisemine ja seda pole lihtne tühjendada.

5. Toorainete jaotumise kontrollimiseks rõngasvormis ärge laske toorainel ühepoolselt joosta. Sarnase olukorra ilmnemisel tuleb etteandekaabitsa asendit reguleerida, et toorained jaotuks rõngasvormis ühtlaselt, mis võib pikendada rõngasvormi kasutusiga. eluiga ja samal ajal tühjeneb materjal sujuvamalt.

Selle materjali niiskusesisaldust tuleks samuti hästi kontrollida, sest liigne niiskus mõjutab otseselt puidugraanulimasina poolt pressitud pelletite vormimiskiirust ja toodangut.

Seetõttu saab seda enne toormaterjali masinasse sisenemist niiskuse mõõtevahendiga testida, et kontrollida, kas materjali niiskus on granuleerimisel mõistlikus vahemikus. Selleks, et masin töötaks suure kasuteguri ja suure võimsusega, tuleb kõik töö aspektid hästi siluda.