Pelletimasina tootja ütleb teile, millal peaks saepurugraanulite masin vormi vahetama?

Hallitus on saepurugraanulimasina suur kuluv osa ja ühtlasi suurim osa pelletimasina seadmete kadudest. See on igapäevases tootmises kõige kergemini kuluv ja vahetatav osa.

Kui vormi õigel ajal pärast kulumist välja ei vahetata, mõjutab see otseselt tootmiskvaliteeti ja tooteid, mistõttu on väga oluline mõista, millistel asjaoludel tuleks vorm välja vahetada.

1. Pärast seda, kui puidugraanulimasina stants jõuab pärast kasutusea saavutamist kriitilisse punkti. Praegu on stantsiaugu sisesein kulunud ja pooride läbimõõt on muutunud suuremaks ning tekkinud osakesed deformeeruvad ja pragunevad või pulber väljub otse. Pöörake rohkem tähelepanu vaatlusele.

2. Matriitsi ava etteandekella suu on lihvitud ja silutud, surverulli poolt matriitsi auku pressitud tooraine väheneb ja ekstrusioonijõud väheneb, mistõttu on lihtne stantsi ava ummistuda. matriitsi osalise rikke korral väljundvõimsuse vähenemine ja energiatarbimise suurenemine.

3. Pärast stantsiava siseseina kulumist muutub sisepinna karedus suuremaks, mis vähendab osakeste pinna siledust, takistab materjalide söötmist ja väljapressimist ning vähendab osakeste väljundit.

4. Pärast rõngasvormi sisemise ava pikka kulumist muutub kõrvuti asetsevate matriitsi aukude vaheline sein õhemaks, nii et matriitsi üldine survetugevus väheneb ja pärast pikka aega tekivad matriitsile tõenäoliselt praod. aega. Kui rõhk jääb muutumatuks, tekivad praod. See laieneb jätkuvalt ja tekib isegi hallituse purunemine ja plahvatus.

5. Pelletimasina vormi tootmise efektiivsuse maksimeerimiseks ärge vahetage vormi ilma kvaliteeti ja väljundit mõjutamata. Vormi ühekordse väljavahetamise hind on samuti väga kõrge.

1 (35)
Kuidas panna puidugraanulimasina vorm suuremat rolli mängima? Väga oluline on pelletimasina õigeaegne ja korrektne hooldus.

1. Puidugraanuli masinaosade määrimine

Olenemata sellest, kas tegemist on tasapinnalise lihvimismasina või rõngasvormiga, on saepurugraanulite masinal suur hulk käike, mistõttu tuleb tavapärasel hooldusel pöörata erilist tähelepanu. Pideva töötamise korral tuleb regulaarselt määrida pelleti masinaga kaasasoleva hooldusjuhendi järgi.

Kontrollige, kas pelletimasina peavõlli ja rootori vahel ei ole võõrkehi ja mitmesuguseid materjale, mis suurendavad pelletimasina töötamise ajal hõõrdejõudu ja tekitavad seejärel soojust, mis põhjustab hammasrataste ja ülekandemehhanismide põlemist. ja kahjustatud.

Mõne pelletimasina mudeli õlipump varustab määrimiseks õli pidevalt. Igapäevase kontrolli käigus tuleb õli etteandepumpa kontrollida õlikontuuri ja õli etteande rõhu suhtes.

2. Saepurugraanuli masina sisemine puhastus

Kui graanulimasinat on kuumtöödeldud, on ühel küljel jämedad. Need pursked mõjutavad materjalide sisenemist, osakeste moodustumist, rullide pöörlemist ja isegi rullide lõikamist. Enne masina testimist kontrollige seda kindlasti.

Kontrollige, kas granulaatori jahvatusketas ja filtersõel on ummistunud või mitte, et vältida võrgusilmade ummistumist ja filtreerimisefekti takistamist.

3. Saepurugraanulite masinavormi hooldusmeetod

Kui soovid vormi pikemat aega säilitada, tuleb vormist õli eemaldada. Kui säilitusaeg on liiga pikk, on seda raske eemaldada, mis avaldab hallitusele suurt mõju.

Vorm tuleb asetada kohta, mis on sageli ventileeritav ja kuiv. Kui seda hoitakse niiskes kohas, korrodeeruvad kõik hallitusseened ja vormile täidetud põhk imab vett, kiirendab korrosiooniprotsessi ning vähendab tõsiselt vormi tootmisiga ja efektiivsust.

Kui vorm tuleb töö käigus välja vahetada, on vaja eemaldada eemaldatud vormis olevad osakesed. Pressrullis ja matriitsis olevad puhastamata stantsiaugud kiirendavad korrosiooni ja põhjustavad stantsi kahjustusi ja muudavad selle kasutuskõlbmatuks.

Vormi salvestamisel peate selle hoolikalt salvestama. Vormiaugud on perforeeritud kiirpüstolitega ja heledus on väga kõrge. Kui soovite suurt väljundit, peate tagama, et vormiaukude heledus oleks särav ja puhas.

1 (28)


Postitusaeg: 22. september 2022

Saada meile oma sõnum:

Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile