Saepuru granulaatorit nimetatakse mõnikord ka biomassi granulaatoriks, kuna inimesed kasutavad toorainena erinevat biomassi. Lisaks nimetatakse granulaatorit laialdaselt ka riisikestade granulaatoriks, kooregranulaatoriks jne vastavalt erinevatele toorainetele. . Nendest nimetustest näeme, et pelletimasina toorainel on lai kasutusala, mida kasutatakse laialdaselt biomassi materjalides nagu saepuru, mitmesugused puiduhakked, erinevad õled, riisi kestad, maapähklikoored, oksad ja koor. .

Erinevus on pelletimasina vormi surveaste. Vajalik on ainult saepurugraanulimasina vormi surveastet reguleerida, et see sobiks erinevatele toorainetele. Tuleb märkida, et pelletimasina vormi surveastet saab rakendada ainult ühte tüüpi toorainele. Kui tooraine asendatakse, siis on pelletimasina vormi surveaste kui asendada.

Lihtsamalt öeldes on pelletimasina vorm varustatud surveastmega, mis sobib teatud tüüpi tooraine jaoks. Kui tooraine välja vahetada, saab vormi vahetada!

Saepuru granulaatoril on granuleerimisprotsessis toorainele teatud nõuded, millest kõige olulisem on tooraine suuruse ja niiskuse nõuded.

Kui tooraine suurus on suhteliselt suur, tuleb see esmalt pulbristada. Üldpulber võib toormaterjali pulbristada kahe millimeetrini, mis vastab granulaatori suuruse nõuetele.

Väga olulised on ka pelletimasina nõuded tooraine niiskusele ning niiskust tuleks hoida umbes 18%. Kui niiskus on liiga kõrge, siis kokkusurumine ei teki ja kui niiskus on liiga väike, on pulbrit liiga palju või osakesed on väga lühikesed.

Seetõttu tuleks saepurugraanulimasina tootmisprotsessis tooraine niiskusesisaldust hästi kontrollida.

Erinevad probleemid pelletite vormimisega:

1. Saepuruosakesed tekitavad vertikaalseid pragusid

Osade klientide tootmisprotsessis ei saa puiduhaket valitud kuivati ​​tüübist tulenevalt ühtlaselt kuivatada, mistõttu on toorpuidu hakke niiskusesisaldus ebaühtlane. See on elastne ja ühekordselt avatud, mille tulemuseks on vertikaalsed praod.

2. Pelletid on painutatud ja pinnal on palju pragusid

See saepurugraanulimasina nähtus ilmneb tavaliselt siis, kui graanulid lahkuvad rõngasvormist. Tootmises, kui lõikuri asend on reguleeritud rõngasvormi pinnast kaugele ja tera serv on nüri, on graanuleid lihtne lõigata, kui need matriitsi august välja pressitakse. Pigem purunenud või rebenenud kui lõigatud, osa puidugraanuleid on ühele poole painutatud ja teisel pool palju pragusid. Jahutamiseks või transportimiseks jahutisse sisenemise ajal kipuvad osakesed nendest pragudest purunema, mille tulemuseks on liiga palju pulbrit või liiga lühikesi osakesi.

3. Osake tekitab lähtepunktist kiirguspraod

Sellise olukorra peamiseks põhjuseks on see, et puiduhake sisaldab suhteliselt suurt hakkepuitu. Sarnase kiuastmega toorained pressitakse ja sulatatakse üksteisega granuleerimise ajal. Kui kiud on suuremad, mõjutab see kiudude vahelist koostoimet. Seda pole nii lihtne pehmendada kui teisi peenemaid toormaterjale ning jahutamisel tekib erineva pehmenemisastme tõttu kahanemise erinevus, mille tulemusena tekivad kiirguspraod.
Seni, kuni teete eelduse turu-uuringus head tööd, ostate kvaliteetseid tooteid ja valite hea pelletimasinate tootja, väheneb eelnimetatud probleemide tõenäosus.