Mitmed olulised tegurid, mis mõjutavad põhugraanuli masina väljundit

Põhugraanulimasina seadmete kasutamise käigus avastavad mõned kliendid tavaliselt, et seadmete toodang ei ühti seadmega märgitud toodanguga ning biomassi kütusegraanulite tegelik toodang jääb standardtoodanguga võrreldes teatud vahega. Seetõttu arvab klient, et tootja on teda petnud ning tootja usaldus ja mulje langeb ning kogu vastutus läheb tootja kanda, kuid tegelikult pole see tootja probleem, mis siis selle nähtuse põhjuseks on ? Põhugraanulimasina toodangut mõjutavad paljud tegurid. Pelletimasina tootmisvõimsus ei ole mitte ainult tootekvaliteedi nõue, vaid olulised on ka nõuded keskkonnale ja toorainele. Loetletud on mitmed olulised tegurid, mis mõjutavad põhugraanuli masina või puidugraanuli masina väljundit.

5fe53589c5d5c

Esiteks keskkonnamõju:

1. Kuna põhu tooraine ja puidulehtede niiskus erinevates ilmastikutingimustes on erinev, siis mida kõrgem on õhuniiskus, seda halvem on pulbristamise efekt ja väiksem väljund.

2. Toitekeskkonna ebastabiilsus mõjutab ka seadmete normaalset tööd. Kõrge ja madal pinge mõjutavad seadmeid ja väljundit, eriti kui pinge on liiga kõrge, võib see isegi seadet kahjustada.

Teiseks tooraine probleem:

1. Erinevat tüüpi toorainetel on sama materjal, kõvadus ja suurus, samuti on erinev purustamis- ja granuleerimisefekt. Kui materjal on kõrge niiskusesisaldusega, on põhku selle sitkuse tõttu raskem pulbristada ja pulbristatud põhus olev niiskus vähendab materjali voolavust ja sellel on teatav viskoossus ning tühjenduskiirus väheneb. , mis vähendab seadmete tootmist. tõhusust.

2. Purustusõõne läbimõõt on oluline tegur, mis mõjutab põhugraanulite masina tootmistõhusust. Purustusõõne mõistlik läbimõõt võib parandada seadme töötõhusust. Seetõttu pöörab Zhongchen Machinery peenestamisõõne läbimõõdu kujundamisel erilist tähelepanu peenestusõõne läbimõõdu väärtusele, et see saaks mängida positiivset rolli põhupulberi tootlikkuses.

Kolmandaks, seadmete hooldus:

1. Põhugraanulimasina hea tööseisund on selle tööefektiivsuse parandamise oluline eeldus. Olulise purustusseadmena on töö väga töömahukas ning paratamatult kaasneb oluliste komponentide kulumine ja amortisatsioon. Seetõttu peavad kasutajad tavakasutuses pöörama tähelepanu põhupurusti hooldusele, mis võib parandada tootmise efektiivsust ja pikendada kasutusiga. kahekordne eesmärk.

2. Tehke masina hoolduses head tööd ja vahetage vorm õigeaegselt välja. Aja jooksul vorm ja surverull kuluvad, mis on paratamatu. Kui see on toodangu languse põhjuseks, on hea uus vorm välja vahetada.

Neljandaks, tööspetsifikatsioonid:

1. Põhugraanulimasina operaatorid peavad läbima erialase koolituse, omama igakülgset arusaama seadmete tööst ja kasutama seadmeid mõistlikult vastavalt õigetele tööspetsifikatsioonidele, mis ei taga mitte ainult nende isiklikku ohutust, vaid ka seadmete tootmise efektiivsus, tappes kaks kärbest ühe hoobiga.

2. Spindli pöörlemissagedus: teatud vahemikus, mida suurem on spindli pöörlemissagedus, seda suurem on tootmise efektiivsus, kuid kui kiirus ületab lubatud piirväärtust, siis tootmise efektiivsus hoopis langeb. Kuna tühikäigul, kui peavõlli pöörlemiskiirus on suur, liikuva noa ja haamri pöördesagedus on kõrge ning materjali läbimise aeg on väga lühike, ei tühjendata purustatud materjali õigel ajal, mille tulemuseks on purustamise õõnsuse blokeerimisel ja tootmise vähendamisel. tõhusust. Kui peamise uraani pöörlemiskiirus on väga madal, on liikuva noa ja haamri pöörde arv väga väike ning materjali purustamise kordade arv on samuti väga väike, mis vähendab ka tootmise efektiivsust.

Viiendaks, varustuse põhjused:

Põhugraanulite masina kvaliteet mängib otsustavat rolli. Tänapäeval on biomassi põhugraanulimasina turukonkurents karm ja ka kasum madal. Seetõttu võtavad mõned tootjad ebaõiglasi meetmeid, et vähendada põhugraanulite masina hinda ja kasutada toote kvaliteeti. Vilets pelletimasina varustus on kehv. Nende seadmete eluiga ei ole üldiselt väga pikk ning rikete määr on kõrge ja töö jääb tegemata, mis mõjutab tõsiselt klientide tavapärast tootmist.


Postitusaeg: juuli-04-2022

Saada meile oma sõnum:

Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile