Parim viis põhugraanulimasina toodangu parandamiseks on osta hea põhugraanulimasin. Põhugraanulimasina toodangu suurendamiseks on samadel tingimustel muidugi veel mõned võimalused. Järgmine toimetaja annab teile lühikese sissejuhatuse.

Esiteks peame kontrollima toorkiudmaterjalide sisaldust. Toorkiud on õlgede granuleerimisprotsessis väga oluline tegur. Liiga palju sisu on halva sidususega, mis muudab vormimise pressimise keeruliseks ja liiga väike sisu ei soodusta vormimist. Üldiselt on kõige parem seda kontrollida umbes 5%. Konkreetse väärtuse saamiseks võtke meiega ühendust ja me anname arvutustulemuse vastavalt teie konkreetsele olukorrale.
Teiseks peame lisama rasva. Põhugraanuli masina kasutamisel kütusegraanulite masinana on vaja materjalile lisada sobiv kogus õli, umbes 0,8%. Mis kasu on siis õli lisamisest? Esiteks vähendab see masina kulumist ja parandab masina kasutusiga. Teiseks muutub materjali pressimine ja vormimine lihtsamaks, mis suurendab väljundit. Siin peaksime tähelepanu pöörama summa kontrollimisele, mitte liigsele. Lisamismeetodiks on tavaliselt 30% lisamine segamis- ja segamisossa ja 70% pihustamine granulaatorisse. Lisaks, kui kasutate söödagraanulite valmistamiseks põhugraanulite masinat, pole teil seda vaja, vastasel juhul ei saa valmistatud graanuleid kariloomad ära süüa.
Niiskusesisaldust kontrollitakse umbes 13%. Biomassi kütuse puhul tuleb materjali niiskust rangelt kontrollida. See on materjali graanuliteks pressimise eeldus. Kui niiskus on liiga kõrge, on graanulid väga lahtised. Selle kohta pole palju öelda, kuid pidage meeles.