Lahtise biomassi kasutamine toatemperatuuril pelletikütuse tootmiseks on lihtne ja otsene viis biomassi energia kasutamiseks.Arutame teiega põhugraanulite mehaanilise vormimise tehnoloogia üle.

Pärast seda, kui lahtise struktuuriga ja madala tihedusega biomassi materjal on allutatud välisele jõule, läbib tooraine ümberkorraldamise, mehaanilise deformatsiooni, elastse deformatsiooni ja plastilise deformatsiooni etapid.Mitteelastsed või viskoelastsed tselluloosi molekulid põimuvad ja keerduvad, väheneb materjali maht ja suureneb tihedus.

Biomassi pelletimasinate rõngasvormi surveaste määrab vormimisrõhu suuruse.Toormaterjalide (nt maisivarred ja pilliroog) tselluloosisisaldus on väike ning välisjõudude mõjul ekstrudeerimisel kergesti deformeeruv, mistõttu on vormimiseks vajalik rõngasvormi surveaste väike., see tähendab, et vormimisrõhk on väike.Saepuru tselluloosisisaldus on kõrge ja vormimiseks vajalik rõngasvormi surveaste on suur, see tähendab, et vormimisrõhk on suur.Seetõttu kasutatakse vormitud pelletikütuse tootmiseks erinevaid biomassi tooraineid ja tuleks kasutada erinevat rõngasvormi kokkusurumist.Biomassi materjalide puhul, mille tooraine tselluloosisisaldus on sarnane, võib kasutada sama surveastmega rõngasvormi.Ülalnimetatud toormaterjalide puhul suureneb rõngasvormi surveastme suurenedes osakeste tihedus, suureneb energiatarbimine ja väljund.Kui Teatava surveastme saavutamisel suureneb moodustunud osakeste tihedus veidi, energiakulu vastavalt suureneb, kuid väljund väheneb.Kasutatakse rõngastihendit, mille surveaste on 4,5.Toorainena saepuru ja surveastmega 5,0 rõngasvormiga võib pelletikütuse tihedus vastata kvaliteedinõuetele ja seadmesüsteemi energiatarve on madal.

Sama tooraine moodustub erineva surveastmega rõngasvormis, pelletikütuse tihedus suureneb järk-järgult koos surveastme suurenemisega ja teatud surveastme vahemikus jääb tihedus suhteliselt stabiilseks, kui surveaste suureneb teatud määral ei saa toormaterjal liigse surve tõttu moodustuda.Riisikestade tera suurus on suur ja tuhasisaldus suur, mistõttu on riisikestal raske osakesi moodustada.Suurema osakeste tiheduse saavutamiseks tuleks sama materjali puhul kasutada suurema ringrežiimi tihendusastet.
Tooraine osakeste suuruse mõju vormimistingimustele

Biomassi tooraine osakeste suurusel on suur mõju vormimistingimustele.Maisi varre ja pilliroo tooraine osakeste suuruse suurenemisega väheneb järk-järgult vormimisosakeste tihedus.Kui tooraine osakeste suurus on liiga väike, mõjutab see ka osakeste tihedust.Seetõttu on osakeste kütuse tootmise toorainena biomassi (nt maisivarred ja pilliroog) kasutamisel otstarbekam hoida osakeste suurus 1-5 nun.

Lähteaine niiskuse mõju pelletikütuse tihedusele

Bioloogilises kehas on sobiv kogus seotud vett ja vaba vett, mis täidavad määrdeaine funktsiooni, mis vähendab osakeste vahelist sisehõõrdumist ja suurendab voolavust, soodustades seeläbi osakeste libisemist ja sobitumist rõhu mõjul. .Kui biomassi toormaterjalide veesisaldus Kui niiskusesisaldus on liiga madal, ei saa osakesed täielikult välja venitada ja ümbritsevad osakesed ei ole tihedalt ühendatud, mistõttu neid ei saa moodustuda.Kui niiskusesisaldus on liiga kõrge, võib osakesi täielikult pikendada maksimaalse põhipingega risti ja osakesed võivad üksteisega haarduda, kuid kuna rohkem vett tooraines ekstrudeeritakse ja jaotatakse osakeste kihtide vahel. , ei saa osakeste kihte tihedalt kinnituda, seega ei saa seda moodustada.

Seega, kui biomassi graanulite masinad ja seadmed kasutavad pelletikütuse tootmiseks toorainena biomassi, näiteks maisivarsi ja pilliroogu, tuleks toorme niiskusesisaldus hoida 12–18%.

Tavalistes temperatuuritingimustes toimub biomassi toormaterjalide survevalu protsessi käigus osakesed deformeerumine ja kombineerimine vastastikuse haardumise vormis ning osakeste kihid kombineeritakse vastastikuse sidumise vormis.Tselluloosi sisaldus tooraines määrab vormimise raskuse Mida suurem on tselluloosisisaldus, seda lihtsam on vormimine.Toormaterjalide osakeste suurus ja niiskusesisaldus mõjutavad oluliselt vormimistingimusi.