Rõngasvormi põhugraanulite masin on biomassi kütusegraanulite tootmisprotsessi võtmeseade ja rõngasvorm on rõngasvormi põhugraanulite masina põhiosa ning see on ka rõngasvormi põhu üks kergemini kuluvaid osi. pelleti masin. Uurige rõngasvormi rikke põhjuseid, parandage rõngasvormi kasutustingimusi, parandage toote kvaliteeti ja väljundit, vähendage energiatarbimist (granuleerimise energiatarbimine moodustab 30–35% kogu töökoja energiatarbimisest) ja vähendage tootmist. kulud (ring die loss one Projekti maksumus moodustab üle 25% kuni 30% kogu tootmistsehhi dekoreerimiskuludest) ja sellel on suur mõju.

1. Tööpõhimõte ring die pelleti masin

Rõngast matriitsi paneb pöörlema ​​mootor läbi reduktori. Rõngasstantsi paigaldatud pressrull ei pöörle, vaid pöörleb pöörleva rõngasvormiga hõõrdumise tõttu (materjali tihendamisel) ise. Pressikambrisse sisenevad karastatud ja karastatud materjalid jaotatakse ühtlaselt pressrullikute vahel puisturi abil, surutakse kinni ja pigistatakse pressvaltsikute abil ning pressitakse pidevalt läbi rõngasvormi matriitsi ava, et moodustada kolonnikujulisi osakesi ja järgida rõngasvormi. Rõngast pööratakse ja teatud pikkusega granuleeritud biomassi kütuseosakesed lõigatakse väljapoole kinnitatud lõikuriga. Rõngasvormi ja niprulli liini kiirus on igas kokkupuutepunktis sama ja kogu selle survet kasutatakse granuleerimiseks. Rõngasvormi tavapärases tööprotsessis on rõngasvormi ja materjali vahel alati hõõrdumine. Kui toodetud materjali hulk suureneb, kulub rõngasvorm järk-järgult ja lõpuks ebaõnnestub. Käesoleva artikli eesmärk on analüüsida rõngasvormi rikke põhjuseid, et anda soovitusi rõngasvormi valmistamise ja kasutustingimuste kohta.

2. Rõngassurve rikete põhjuste analüüs

Rõngasvormi tegeliku rikke nähtuse vaatenurgast võib selle jagada kolme kategooriasse. Esimene tüüp: Pärast seda, kui rõngasstants on mõnda aega töötanud, on materjali iga väikese augu sisesein kulunud, augu läbimõõt suureneb ja toodetava granuleeritud biomassi kütuse osakeste läbimõõt ületab määratud väärtus ja ebaõnnestub; teine ​​tüüp: pärast rõngasvormi siseseina kulumist on sisepind Ebatasasused tõsised, mis takistab biomassi kütuseosakeste voolu ning väljalaske maht väheneb ja lõpetab kasutamise; kolmas tüüp: pärast rõngasstantsi siseseina kulumist suureneb siseläbimõõt ja seina paksus väheneb ning kulumisega kulub ka tühjendusava sisesein. , nii et seina paksus tühjendusavade vahel väheneb pidevalt, mistõttu konstruktsiooni tugevus väheneb. Enne tühjendusavade läbimõõdu suurenemist lubatava etteantud väärtuseni (st enne esimest tüüpi rikke nähtust), tekkisid kõige ohtlikumates kohtades Praod esmakordselt ristlõikele ja jätkasid laienemist, kuni praod laienesid suuremaks. ulatus ja rõngasstants ebaõnnestus. Ülaltoodud kolme rikkenähtuse olulised põhjused võib kokku võtta järgmiselt: kõigepealt abrasiivne kulumine, seejärel väsimus.

2-1 Abrasiivne kulumine

Kulumisel on palju põhjuseid, mis jagunevad normaalseks kulumiseks ja ebanormaalseks kulumiseks. Normaalse kulumise peamised põhjused on materjali valem, purustavate osakeste suurus ning pulbri karastamise ja karastamise kvaliteet. Tavalistes kulumistingimustes kulub rõngasvorm aksiaalsuunas ühtlaselt, mille tulemuseks on suurem matriitsi auk ja õhem seinapaksus. Ebatavalise kulumise peamised põhjused on järgmised: surverull on liiga tihedalt reguleeritud ning rulli ja rõngastiili vaheline vahe on väike ning need kuluvad üksteist; puisturi nurk ei ole hea, mille tagajärjeks on materjalide ebaühtlane jaotus ja osaline kulumine; metall kukub stantsi sisse ja kulub. Sellisel juhul kantakse rõngasvormi sageli ebaregulaarselt, enamasti vöötrummi kujul.

2-1-1

Tooraine osakeste suurus Tooraine jahvatamise peenus peaks olema mõõdukas ja ühtlane, sest tooraine peenestus määrab biomassi kütuseosakestest koosneva pinna. Kui tooraine osakeste suurus on liiga jäme, suureneb stantsi kulumine, väheneb tootlikkus ja suureneb energiatarbimine. Üldiselt nõutakse, et tooraine peaks pärast purustamist läbima 8-silmalise sõela pinna ja sisaldus 25-sõelal ei tohi ületada 35%. Suure toorkiusisaldusega materjalide puhul võib teatud koguse määrde lisamine vähendada hõõrdumist materjali ja rõngasvormi vahel granuleerimisprotsessi ajal, mis on kasulik materjali läbimiseks rõngasvormist ja graanulite välimus on sujuvam. pärast moodustamist. Ringstantsiga põhugraanulite masin

2-1-2

Toormaterjalide saastumine: Liiga palju liiva ja raua lisandeid materjalis kiirendab stantsi kulumist. Seetõttu on tooraine puhastamine väga oluline. Praegu pöörab enamik biomassi kütusegraanulite tehaseid rohkem tähelepanu raua lisandite eemaldamisele tooraines, sest rauaained kahjustavad tugevalt pressvormi, pressrulli ja isegi seadmeid. Liiva ja kruusa lisandite eemaldamisele aga tähelepanu ei pöörata. See peaks äratama rõngakujulise põhugraanulimasina kasutajate tähelepanu